YLW系列鍋爐是以鏈條爐排為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)的熱載體鍋爐，可作為350℃以下各種溫度的高溫?zé)嵩矗瑸榧徔椘髽I(yè)染色、烘干、漿紗、印染等工序?qū)崿F(xiàn)高溫低壓供熱。同時(shí)，該系列鍋爐還能通過(guò)先進(jìn)的油溫、油壓控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控溫，大大提升熱能利用率，滿足紡織企業(yè)的實(shí)際使用需求。

燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐(SZS12-1.25-Q)。該鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保型鍋爐，鍋爐本體采用“D”形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對(duì)流受熱面，輻射受熱面充足燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，氣密性更好，熱效率可高達(dá)98%以上爐膛空間大，配合低氮燃燒機(jī)，輕松實(shí)現(xiàn)30mg/Nm3以下的超低排放要求，環(huán)保性能極佳。

SZS系列燃?xì)庹羝仩t(SZS20-1.25-Q)。此款燃?xì)忮仩t采用全膜式壁D型結(jié)構(gòu)，密封性好，輻射受熱面積大且配合超低氮燃燒機(jī)的使用，NOx排放可低至30mg/Nm3。此款燃?xì)忮仩t既滿足同源制藥的生產(chǎn)線需求，又符合國(guó)家嚴(yán)格的環(huán)保規(guī)定。

鍋爐廠家SZL7.0-1.0/115/70-M秸稈顆粒鍋爐，點(diǎn)火油壓力測(cè)量值與給定值進(jìn)行偏差比較運(yùn)算后，-一起送入PID中進(jìn)行運(yùn)算,其運(yùn)算結(jié)果去控制點(diǎn)火油壓力調(diào)節(jié)閥門，從而使點(diǎn)火油壓力滿足鍋爐運(yùn)行要求。燃料量指令控制系統(tǒng)主蒸汽壓力控制系統(tǒng)發(fā)出的燃料量指令為總的燃料量指令，總的燃料量指令與總風(fēng)量指令進(jìn)行交叉限制后作為給煤量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、播煤風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及石灰石流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的給定值。

水系統(tǒng)的流速如何選定？管徑如何選定？答：一般規(guī)定，循環(huán)水的流速在0.5~3之間，管徑越細(xì)，管程越長(zhǎng)，阻力越大，要求流速越低。為了避免水力失調(diào)，流速一般取較小值，或者說(shuō)管徑取偏大值， 在選擇主管路的管徑時(shí)，應(yīng)考慮到今后負(fù)荷的發(fā)展規(guī)劃。

【浙江】溫州蒼南縣鍋爐拆改補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)：日前, 2018年度鍋爐淘汰改造財(cái)政補(bǔ)貼開(kāi)始申報(bào)。此次補(bǔ)貼申報(bào)對(duì)象為納入蒼南全縣鍋(窯)爐淘汰改造計(jì)劃，于2014-2017年期間拆除改造到位的，基本信息已錄入全省“五爐信息系統(tǒng)”，至今仍未領(lǐng)取補(bǔ)貼的企業(yè)和個(gè)人。根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定的補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)，高污染燃料鍋爐淘汰補(bǔ)貼資金5000元/臺(tái)，2014-2015年完成鍋爐改造補(bǔ)貼8萬(wàn)元/蒸噸、2016年6萬(wàn)元/蒸噸、2017年4萬(wàn)元/蒸噸，鍋爐廠家SZL7.0-1.0/115/70-M秸稈顆粒鍋爐。

鍋爐廠家SZL7.0-1.0/115/70-M秸稈顆粒鍋爐，洗浴用戶鍋爐選型方案要點(diǎn)1.根據(jù)用戶需求而確定鍋爐容量。2.不同戶內(nèi)設(shè)備采用不同的換熱器已得到最大程度的節(jié)能。3.為防止突發(fā)情況應(yīng)配備備用的機(jī)組。4.補(bǔ)水口采用軟水設(shè)備進(jìn)行水質(zhì)的處理以提高管道使用壽命。

數(shù)十年來(lái)，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。