燃氣臥式導熱油鍋爐。中正的這款鍋爐利用有機熱載體的高溫特性，可實現低壓高溫供熱，并且可以根據用戶的需求采用閉式或開式循環系統。

作為國內工業鍋爐行業的佼佼者，中正鍋爐研發設計的SZL系列生物質鍋爐憑借在熱效率和環保性方面的優勢，成為了內蒙古金山礦業的鍋爐設備供應商。該款鍋爐采用雙筒縱置式布置，燃燒室四周布置有水冷壁，其優點在于傳熱系數大，熱損失低，氣密性好，爐墻不變形、不漏灰；同時，燃燒方式為鏈帶式鏈條爐排，通過鍋爐底座部分獨立風倉、調風門的設計與布置，進一步實現精準配風，確保燃料的充分燃燒，熱效率可達88%以上，鍋爐各項指標均達國際先進水平。

鍋爐廠家十五噸環保燃氣鍋爐，中正出品的此系列燃氣鍋爐在設計和制造方面都頗具優勢，燃料經燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽中，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入螺紋煙管，此為第二回程。最后煙氣從前煙箱轉向進入第三回程光管管束區。整個過程燃料燃燒充分，配合煙道尾部的節能器和冷凝器等設備，確保鍋爐熱效率可高達98%以上。在制造方面，中正鍋爐采用先進的自動化設備和嚴苛的質量管理體系，保證每一臺中正鍋爐都是凝結匠心之作。

主要由一次風量、給煤、二次風、返料控制料床溫度，使之穩定在流化床鍋爐工藝要求的850~900C, 滿足高脫硫效率及低氮氧化合物產生的要求。流化床工藝要求的床溫控制范圍較寬，沒有必要采用精度要求很高的定值控制。

鍋爐廠家十五噸環保燃氣鍋爐，影響循環床鍋爐起動速度的因素:過熱器管子下部彎頭內存積的凝結水會防礙蒸汽流動，除非通過疏水排除或蒸發掉。在起動過程中，如果過熱器或再熱器管子中沒有蒸汽通過，其金屬壁溫就等于煙溫。因此,在建立起10%以上的蒸汽流量之前，應嚴格使該處煙溫低于過熱器或再熱器管子的最高承受溫度。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

全套集中供暖鍋爐本體與輔機附件配置推薦1、燃煤集中供熱鍋爐：燃煤熱水鍋爐本體、上煤系統、除渣系統、水處理、循環水泵、補水泵、軟化水箱、鼓（引）風機、除塵系統、分（集）水器、除污器、電控柜、省煤器（部分爐型還配有空預熱器）、煙囪2、燃油燃氣集中供熱鍋爐：油氣熱水鍋爐本體、燃燒機、鼓風機、省煤器、循環水泵、補水泵、分（集）水器、除污器、水處理、軟化水箱、電控柜、鋼制煙囪

中正鍋爐建立于1988年，通過30年的專業研發與制作，現已成為國內工業鍋爐領域的行業翹楚。所生產的蒸汽鍋爐采用傳統鍋爐制造技術與現代化創新工藝相結合，確保每一臺蒸汽都是中正鍋爐匠心之作。且中正鍋爐可為每個用戶量身定制蒸汽系統解決方案，切實幫助其達成節能降耗的目的，鍋爐廠家十五噸環保燃氣鍋爐。