YLW系列燃煤/生物質(zhì)臥式導(dǎo)熱油鍋爐,為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣，鍋爐廠家80T顆粒鍋爐。

貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司急于購置1臺節(jié)能環(huán)保型的蒸汽鍋爐。中正作為專業(yè)的鍋爐制造商，在煙草行業(yè)中口碑一直很優(yōu)秀，于是貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司就把此項目交由了中正企業(yè)負責(zé)。中正企業(yè)派工程師親臨現(xiàn)場實地考察，根據(jù)其實際生產(chǎn)所需的蒸汽量，為其量身定制了1臺12t/h的燃氣蒸汽鍋爐(SZS12-1.25-Q)。

煙氣的特性分析：天然氣成分絕大部分為烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，分析表明，排煙中可利用的熱能中，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。每1m3天然氣燃燒后可以產(chǎn)生1. 55 kg水蒸氣，具有可觀的汽化潛熱，大約為3 700 kJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。因此傳統(tǒng)的天然氣鍋爐理論熱效率一般只能達到95%左右，利用冷凝式換熱器只要把煙氣溫度降到煙氣露點溫度以下，就可回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結(jié)潛熱，按低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)計算，天然氣鍋爐熱效率可達到和超過110%。

最后根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模進行了整體方案配置，完成了硬件組態(tài)與軟件組態(tài)工作，在試車投運過程中，又進行了參數(shù)整定，確保了一次開車成功。從運行工況來看，我們所設(shè)計的循環(huán)流化床控制系統(tǒng)達到了預(yù)期目的—-整個循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)一直運行于穩(wěn)定的狀態(tài)，按計劃為我廠聚四氫呋喃裝置提供了合格蒸汽，為其順利投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，給我廠帶來了可觀的經(jīng)濟效益。經(jīng)過實踐的檢驗-我們的設(shè)計與組態(tài)是成功的。

鍋爐廠家80T顆粒鍋爐，組裝結(jié)構(gòu)燃煤蒸汽鍋爐。該鍋爐是中正鍋爐技術(shù)人員根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計的臥式雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽鍋爐，設(shè)備現(xiàn)場安裝方便、周期短，保證了打葉復(fù)烤項目的順利完成。

【黑龍江】哈爾濱2017最新燃煤鍋爐拆改及清潔能源鍋爐替代補貼政策及補助辦法：哈爾濱市2017拆除淘汰改造燃煤小鍋爐的工作一直在推進，如今更是出臺了專門的工業(yè)燃煤小鍋爐變?yōu)樘烊粴忮仩t等清潔能源鍋爐的政府資金補助辦法，以下為詳細的哈爾濱燃煤鍋爐補貼標(biāo)準(zhǔn)：一、哈爾濱鍋爐資金補助對象（一）哈爾濱市主城6區(qū)（不含呼蘭、阿城、雙城3區(qū)）建成區(qū)及工業(yè)園區(qū)現(xiàn)役10蒸噸/小時及以下燃煤小鍋爐，在2017年限期內(nèi)淘汰，實施拆除并網(wǎng)、清潔能源改造、廢棄拆除工程的供熱單位或鍋爐產(chǎn)權(quán)單位。（二）對呼蘭、阿城、雙城3區(qū)的建成區(qū)及工業(yè)園區(qū)現(xiàn)役10蒸噸/小時及以下燃煤小鍋爐，以及哈爾濱市區(qū)（9區(qū)）建成區(qū)及工業(yè)園區(qū)現(xiàn)役燃煤的10—20蒸噸/小時鍋爐，在2017年淘汰，實施拆除并網(wǎng)、清潔能源改造、廢棄拆除工程的供熱單位或鍋爐產(chǎn)權(quán)單位。 　

鍋爐廠家80T顆粒鍋爐，目前，廣東省的鍋爐煤改氣正在積極推進中，作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，中正鍋爐已先后為濟豐包裝、晶彩紡織、雙胞胎飼料等諸多知名企業(yè)提供了智能型的全自動化鍋爐設(shè)備，助力廣東企業(yè)順利完成鍋爐的迭代更新。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。